镁合金在工件铸造或其他工艺中是一种比较特殊的金属
，这种镁合金在使用抛丸机清理历程会爆发镁粉尘.,而镁粉尘一定的浓度,温度下,或遇电火花,静电等情况下极易爆发燃烧或爆炸是一种很是危险又必须实施的加工工艺.因此抛丸清理历程的防爆处理至关重要.下面青岛抛丸机就详细论述相关知识。为企业的宁静生产提供参考。
a) 爆发爆炸或燃烧的几个条件
1) 保存易燃易爆粉尘: 如镁粉 镁粉 煤粉 面粉 碳粉 可燃气体等
2) 易燃易爆粉尘的浓度
3) 设备内部温度
4) 电火花
，静电
，攻击火花
b) 防备步伐
1) 有良好的除尘抛丸室内始终坚持负压
2) 制止攻击火花
选用合适弹丸 ：玻璃微珠 镁合金丸等
室内护板：加厚聚氨酯防护板
挂具 ： 不锈钢圆棒料焊接
3）泄爆
设备主室重力式泄爆阀门
，泄爆偏向朝向无操作人员方位
除尘器泄爆膜
，
除尘管道泄爆门
接纳防爆除尘器
湿法可燃易爆粉尘除尘器
干式可燃易爆粉尘防爆除尘器
c)、粉尘爆炸的特点
　　粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触
，在特定条件下瞬时完成的氧化反应
，反应中放出大宗热量
，进而爆发高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：燃烧源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且抵达爆炸浓度极限规模。
　　(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体庞大一般地
，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度规模内的粉尘云
，在燃烧源作用下
，与燃烧源接触的部分粉尘*先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下
，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象爆发
，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
　　粉尘爆炸的难易水平和剧烈水平与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地
，燃烧热越大、颗粒越细
，活性越高的粉尘
，爆发爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时
，粉尘易被燃点
，爆炸也较为剧烈。由于水分具有抑制爆炸的作用
，所以粉尘和气体越干燥
，则爆发爆炸的危险性越大。
　(2)粉尘爆炸爆发之后
，往往会爆发二次爆炸这是由于在第一次爆炸时
，有不少粉尘沉积在一起
，其浓度凌驾了粉尘爆炸的上限浓度值而不可爆炸。可是
，当第一次爆炸形成的攻击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时
，在空中与空气混淆
，浓度在粉尘爆炸规模内
，就可能紧接着爆发二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
　　可燃粉尘燃烧时有几个阶段：第一阶段
，外貌粉也被加热；第二阶段
，外貌层气化
，溢出挥发分；第三阶段
，挥发分爆发气相燃烧。
　　超细粉体爆发爆炸也是一个较为庞大的历程
，由于粉尘云的标准一般较小
，而火焰流传速度较快
，每秒几百米
，因此在粉尘中心爆发火源燃烧
，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此历程中
，如果粉尘已燃尽
，则会生成较高的压强；若未燃尽
，则生成较低的压强�
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，取决于粒子的尺寸和燃烧深度。
D)、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响
　　(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸也保存粉尘浓度的上下限。该值受燃烧能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。接纳简化公式
，可估算出爆炸极限
，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3
，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响
，其值不如下限易确定
，通常也不易抵达上限的浓度。所以
，下限值更重要、更有用。
　　从物理意义上讲
，粉尘浓度上下限值反应了粒子间距离对粒子燃烧火焰流传的影响
，若粒子间距离抵达使燃烧火焰不可延伸至相邻粒子时
，则燃烧就不可继续进行(流传)
，爆炸也就不会爆发；此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值。若粒子间的距离过小
，粒子间氧缺乏以提供充分燃烧条件
，也就不可形成爆炸
，此时粒子浓度即高于上限值。
　　(2)粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时
，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但关于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是
，有时纵然粉体的平均粒度大于400um
，但其中往往也含有较细的粉体
，这少部分的粉体也具备爆炸性。
虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的纪律性并不强
，但粉体的尺寸越小
，其比外貌就越大
，燃烧就越快
，压强升高速度随之呈线性增加。在一定条件下较大压强变革不大
，因为这是取决于燃烧时发出的总能量
，而与释放能量的速度并无明显的关系
F) 3、粉尘爆炸的技术步伐
　燃烧反应需要有可燃物质和氧气
，还需要有一定能量的燃烧源。关于粉尘爆炸来说应具备三个要素：燃烧源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中
，形成在爆炸浓度规模内的粉尘云。这三个要素同时保存才会爆发爆炸。因此
，只要消除其中一条件即可避免爆炸的爆发。在袋式除尘器中常接纳以下技术步伐。
(1)防爆的结构设计步伐本体结构的特殊设计中
，为避免除尘器内部构件可燃粉尘的积灰
，所有梁、离开板等应设置防尘板
，而防尘板斜度应小于70度�；叶返牧锝谴笥�70度
，为避免因两斗壁间夹角太小而积灰
，两相邻侧板应焊上溜料板
，消除粉尘的沉积
，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时泛起灰斗结露堵寒
，设计灰斗时
，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为避免灰斗蓬料
，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
　　1台除尘器少则2～3个灰斗
，多则5～8个
，在使用时会爆发风量不均引起的偏斜
，各灰斗内煤粉量不均
，H后边的灰量大。
　　为解决风量不均匀问题在结构可以接纳以下步伐：①在风道斜隔板上加挡风板
，如图5—168所示。挡板的尺寸需凭据等风量和等风压原理确定；②再考虑到现场的实际情况的变革
，在提升阀杆与阀板之间接纳可调
，使出口高h为变革值
，以进一步修正；③在进风支管设风量调理阀
，设备运行后对各箱室风量进行调理。使各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)接纳防静电滤袋在除尘器内部
，由于高浓度粉尘随在流动历程中相互摩擦
，粉尘与滤布也有相互摩擦都能爆发静电
，静电的积集会爆发火花而引起燃烧。关于脉冲清灰方法
，滤袋用涤纶针刺毡
，为消除涤纶针刺毡易爆发静电缺乏
，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维
，在装置滤袋时
，滤袋通过钢骨架和多孔板相连
，经过壳体连入车间接地网。关于反吹风清灰的滤袋
，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
　　(3)设置宁静孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展
，设置宁静孔和必不可少的消火设备
，实为重要。设置宁静孔的目的不是让宁静孔避免爆发爆炸
，而是用它限制爆炸规模和减少爆炸次数。大大都处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置宁静孔条件下进行运转的。正因为这样
，宁静孔的设计应包管万一泛起爆炸事故
，能切实起到作用；平时要增强对宁静孔的维护治理。
　　破裂板型宁静孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体蒙受不住很大压力
，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体恒久受压使镁板爆发疲劳变形以致爆发破裂现象
，纵然这是正常的也不允许更换高强度的厚板。
　　弹簧门型宁静孔是通过增减弹簧张力来调理开启的压力。为了包管事故时门型孔能切实起到宁静作用
，必须按期对其进行行动试验。
　　宁静孔的面积应该凭据粉尘爆炸时的较大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定
，但目前尚无确切的资料。要凭据袋式除尘器的形式、结构来确定宁静孔面积的巨细、我们认为对中小型除尘器宁静孔与除尘器体积之比为1/10～1/30
，对大中型除尘器其比值为1/30～1/60较为合适。遇到困难时
，要适当参照其他装置预留宁静防爆孔的实际确定。
　　①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置
，主要用于管道或除尘设备
，使它们制止因超压或真空而导致破坏。与宁静阀相比
，爆破片具有泄放面积大、行动灵敏、精度高、耐腐化和禁止易梗塞等优点。爆破片可单独使用
，也可与宁静阀组合使用。
　　防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成
，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等质料制成
，其作用是夹紧和�；し辣�
，以包管爆破压力稳定。防爆板由镁、镍、不锈钢或石墨等质料制成
，有差别形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧
，爆破时爆发拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧
，爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也爆发拉伸或剪切破坏。
　　除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器事情压力为依据。因为除尘器本体耐压要求8000～18000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。
　　②防爆阀设计宁静防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板
，生产要中断
，遇高负压时
，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些
，在关闭状态靠重锤压
，严密性差。上述两种要领都不宜接纳高压脉冲清灰。为解决严密性问题
，在重锤式肪爆阀上可设计防爆宁静锁。其特点是：在关闭时
，宁静门的锁合主要是通过此锁
，在遇爆炸时可自动翻开进行释放
，其释放力(宁静力)又可通过弹簧来调解。为了使宁静门受力均衡
，一般凭据宁静门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与宁静锁的双重结构。
　　(4)检测和消防步伐为防备于未然
，在除尘系统上可接纳须要的消防步伐。
　　①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。关于水泥厂主要采甩、CO2
，而钢厂可接纳氮气。
　　②温度的检测。为了解除尘器温度的变革情况
，控制着火点
，一般在除尘器入口处
，灰斗上划分装上若干温度计。
　　(5)设备接境地伐防爆除尘器因运行宁静需要经常露天安排。甚至露天安排在高峻的钢结构上
，凭据设备接地要求
，设备接地避雷成为一项必不可少的步伐
，可是除尘器一般不设避雷针。
　　除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体
，导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图�
？ㄆ降继寮�。无论接纳哪一种形式导体
，连接必须牢固
，且需外貌处埋
，有一定耐腐化功效。不然都将影响设备接地避雷效果。
　(6)配套部件防爆在除尘器防爆步伐中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器隐讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导爆发爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时
，甚至导通中也难免爆发电击火葬
，放电火花诱导凌驾极限浓度的尘源气体爆炸也是极易爆发的事
，电气负载元件必须全部选用防爆型部件
，杜绝爆炸诱导因素爆发。包管设备运行和操作宁静。例如
，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。
　　
　　③火星捕集装置见图。在管道上装置火星捕集装置是一种简便可行的要领�Ａ碛械脑诨鹦峭ü都鞯乃布�
，可使其发出电气信号
，进行报警。同时
，停止操作或改变气体回路等。
　　火星捕集器设计要求如下：
　　a、火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时
，设备主体质料一般接纳15Mo3或16Mo
，对粱、柱宁静台梯子等则接纳Q235
，火花捕集器作为烟气预疏散器时除旋转叶片一般接纳16Mn外
，其他质料可接纳Q235；
　　b、设备进出口速度一般在18～25m/s之间；
　　c、考虑粉尘的疏散效果。叶片应一定的耐磨步伐和恰当的旋转角度；
　　d、设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。
　　(8)控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转历程中
，其内部浓度漫衍不可制止地会使某部位处于爆炸界限之内
，为了提高宁静性
，避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。例如
，关于气力输送和破坏分*等粉尘收集事情中
，从设计时就要注意到
，使之在凌驾上限的高浓度下进行运转；在局部收集等情况下
，则要在管路中坚持粉尘浓度在下限以下的低浓度。
　　利用稀释法避免火灾的一例。在收集爆炸性粉尘时
，由于设置了吸尘罩
，用空气稀释了粉尘
，在管道中浓度远远低于爆炸下限。从系统中间向管道内连续提供不燃性粉料
，如黏土、膨润土等
，在除尘器内部对爆炸性粉尘加以稀释
，以便避免爆发爆炸和火灾的危险。