一种新型的离心式叶轮使抛丸机抛丸速度更高,磨料消耗减少,并且抛射更为均匀。
较近公司推出的新型Jet一Whel离心式叶轮抛丸装置的设计原理使磨料的散射小而抛射偏向更稳定,因此就更能控制事情面。这种新型叶轮也可以装置在普通喷丸装置上以提高效率。
普通抛丸机抛丸装置的一个缺点就是磨料的散射太大,这样只抛射到要清理的实际外貌的一部分。这是因为离心叶轮的几何形状制约了磨料抛出的量。在与一家开发机构联合后,这家公司开始开发它自身的革新型高效抛丸机。在普通叶轮上,一个转子(即一个带有一定命量发射口的圆筒)在一个送丸笼内,与抛丸叶片同步旋转。磨料经过转子的中心时被筛分,当其中一个发射口经过这个送丸笼的开口时,磨料就被释放出来。然而,部分磨料会进入转子与送丸笼的空隙内而被压碎。转子上的发射口一部分被磨料堵住,因此磨料不再是沿着切线偏向射出,而是呈辐射状地射出送丸笼,再弹到叶轮的叶片上。
为了制止这个问题,磨料的输送部分已重新设计,如图1所示,一个辅助小叶轮而不是转子在送丸笼内转动。丸粒按螺旋形偏向运动,因而从送丸笼里沿切线偏向甩出,它们的速度对应于小叶片的速度。这样,就明显地减轻了磨料对主叶片的碰击。为了革新磨料的分流,新的叶轮装备了更多的叶片,使得磨料的发射角更小,每个丸粒有更高的动能。

图1新型离心抛丸叶轮的结构
磨料的输送是通过一个辅助小叶轮而不是一个转子来实现的
实际上,抛丸射流可以一个一个对应地喷向工件。这不但使得大部件可以全部被笼罩并且可以正确瞄准抛射狭窄的事情面。
新型离心叶轮已被实践证明是乐成的,它使丸粒运动速度明显提高。由于磨料流集中,每单位磨料流量约莫为70kg/m²,压碎量减少,降低了磨料的消耗。公司的产品额定功率在11一30kw规模内,所对应的磨料流量为115一310kg/min。