摘要：介绍了某钢厂热处理线抛丸机的设备结构、参数、技术特点，其装备水平确保了钢板获得较佳的外貌质量。同时对现阶段抛丸机在应用实践中泛起的悬挂轴承频繁损坏、清扫尾吹装置等故障进行剖析并逐一革新和优化。革新后增加了设备的作业率，减少后续工序对设备与生产的影响，降低了备品备件的消耗和人工处理钢板的本钱，提高了经济效益，希望为中厚板厂热处理线抛丸机的应用实践提供一些借鉴经验。


要害词：抛丸机；悬挂轴承；清扫尾吹装置；革新

0前言


抛丸机作为热处理线重要设备，主要任务是对钢板清除外貌氧化铁皮，它决定着入炉前产品的外貌质量，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。抛丸机自投入使用以来，由于其使用情况的特点以及设计制造不周全等原因，时常泛起丸料循环系统、清扫尾吹装置引起的一系列设备生产故障，造成了设备损坏，影响了正常生产和产品质量。通过现阶段应用实践对上述故障进行剖析并逐一进行了革新优化，取得预期效果。


1设备结构、参数、技术特点


抛丸机主要由设备本体、除尘系统和电控系统组成。其中设备本体为焦点部位，包括抛丸装置、丸料循环系统、清扫尾吹装置等。抛丸装置为抛丸机的焦点部件，该装置接纳10抛头电机直联装置交错安排，能有效制止抛丸历程中丸料的相互干预，具有有效抛丸面积大，耐磨件事情寿命高等特点。钢板抛丸速度在2~7m/min区间可调，这些都包管了较佳的抛丸外貌质量。丸料循环系统主要由丸料斗提机、四个横向螺旋装置、若干个纵向螺旋装置组成，主要功效是实现整个抛丸机事情历程中较大18吨丸料流的循环。


清扫尾吹装置主要由辊刷装置和高压风机尾吹装置组成，主要功效是实现在抛丸后清除钢板上外貌的丸料，实现钢板上外貌无剩余丸料，较少对后续工序的影响。


综上，该抛丸机接纳高寿命抛头和先进技术设计，各技术特点、参数抵达国际先进，有效包管了设备的高效平稳运行，使钢板获得了较佳的外貌质量。


2悬挂轴承相关问题及革新


（一）目今悬挂轴承保存的问题
丸料循环系统卖力整个抛丸机丸料流的循环，在抛丸机事情时为各抛头提高富足丸料，各环节中一旦有故障，必将影响设备的正常运行。悬挂轴承为丸料循环系统焦点装置螺旋装置的焦点部件，它的事情状态直接影响着抛丸机的事情状态。某钢厂随着热处理线正常运行，逐渐袒露一些问题。由于悬挂轴承结构上保存设计上的缺陷，经常导致悬挂轴承在使用两周至一个月之间频繁泛起损坏（转动体和坚持架均泛起破损），给设备维护带来较大影响，严重制约了抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。


悬挂轴承泛起故障后处理的的难度较大，主要体现在以下几点：


整个抛丸机悬挂轴承共有5个，数量较多，加上使用周期较短，使设备维护人员疲于应付抢修，劳动强度高。由于悬挂轴承装置部位差别，导致其引起的故障各不相同，增加维护人员剖析判断故障的时间。有些部位装置比较隐蔽，检修空间狭小，更换轴承时受空间限制，需要许多部件拆装或需人员恒久坚持某种姿势（非站立）进行检修，费时辛苦。


（二）悬挂轴承的革新步伐

经过悬挂轴承更换及拆解，发明轴承损坏主要有以下原因：
整根螺旋轴分为三段或四段，各段间同轴度误差较大，转动起来各段间圆周偏向即径向跳动偏大，而悬挂轴承又是通过单个吊杆刚性的牢固在螺旋装置的外壳上，导致轴承的实际载荷凌驾原来设计值，轴承在不堪重负下运行，导致轴承转动体和坚持架损坏。
为此经过现场空间简直认、轴蒙受力剖析以及密封型式的查阅，对悬挂轴承进行如下革新：
改变原有悬挂轴承的结构和装置方法，轴承在单个吊杆牢固下受到载荷较大，现改为双吊杆结构与装置方法，大大降低了悬挂轴承有害载荷（径向摆动），轴承主要蒙受螺旋轴笔直偏向重力，运行很是平稳。革新后的悬挂轴承有效的解决了原来保存的缺陷，运行寿命有较大提高，平均寿命抵达半年以上，大幅降低设备维护人员的劳动强度，大大提高了抛丸机设备作业率，包管了钢板热处理线的平稳运行。


3清扫尾吹装置保存的问题及革新步伐


（一）目今清扫尾吹装置保存的问题


清扫吹扫装置主要由刷辊装置和高压风机尾吹装置组成，前者主要卖力钢板上外貌大部分丸料的清扫，后者卖力配合把清扫后的钢板上外貌剩余丸料粉尘吹扫洁净，抵达生产的要求所必须的外貌清洁度。由于刷辊刷毛装置结构设计上的缺陷以及生产差别宽度规格钢板，经常导致刷毛掉落或刷辊刷毛磨损不均，经常泛起钢板上外貌丸料及粉尘剩余，给生产质量带来较大影响，严重制约了抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。


（二）清扫尾吹装置及清扫室的相关革新步伐


通过问题原因剖析，对清扫尾吹装置和清扫室进行以下革新：

（1）刷辊刷毛的革新：原设计的刷毛装配是金属刷毛座与刷毛组为嵌入式装置，使用时间稍长就会使刷毛组与刷毛座之间间隙变大，由于刷毛组在滚刷钢板期间受到较大周向力，导致间隙爆发恶性循环越来越大，较后导致刷毛组的脱落。经剖析，现对刷毛组件结构进行革新，接纳整体式刷毛组件能制止了上述情况的爆发，其接纳尼龙刷毛座，刷毛通过特制胶水粘贴在刷毛座孔内，使刷毛与刷毛座融为一体，刷毛底座接纳剖分式装置在刷辊轴上，拆装较为便当。实践证明该刷毛使用寿命在一年以上，大大提高了抛丸机的设备作业率，降低了故障时间。


（2）尾吹装置的革新：针对上述泛起的问题及造成的结果，在差池尾吹装置进行大改动前提下，在抛丸机箱体尾部增设一套独立的压缩空气尾吹装置。该装置吹扫介质为压缩空气（压力为5-8bar）直接从车间压空支管分出该尾吹装置的主管，在该管路上增设电磁阀控制气动切断阀，凭据PLC中钢板位置跟踪信号、抛丸速度及到尾吹管装置位置等自动启闭切断阀，实现吹扫自动。为包管尾吹效果和节约能源消耗，其在终端尾吹管为变径管路,管子长度与抛丸机箱体宽度相同，在长度偏向上每间隔8cm钻有一排孔径为8mm的小孔作为其喷气口，装置时使喷气口与水平面夹角约为45°。同时考虑到丸料的接纳和使用差别厚度钢板的生产。经过运行实践，该尾吹装置在原有尾吹装置不运行的情况下能很好满足生产需求，较佳时甚至钢板上外貌无丸料剩余，凌驾原有设计指标，且对板形要求降低，原有装置来料钢板平直度＞5mm/m就会泛起丸料剩余超标，现来料钢板平直度不大于10mm/m也能抵达生产要求。清扫尾吹装置和清扫室革新后，钢板外貌质量大为改善，增加设备作业率，降低了设备维护保养本钱和后续工序处理钢板的时间及本钱，大大提高企业热处理的竞争力。


4结语


抛丸机作为钢板热处理线的要害设备，其特点使其具备了抛头振动小、部件寿命长、生产效率高、粉尘排放低等优点，包管了热处理钢板外貌清洁度要求。在现阶段对抛丸机机在应用实践中的泛起的悬挂轴承、清扫尾吹装置问题等引起一些设备生产故障进行了一系列革新，提高了设备作业率，降低了故障时间，节省了备件消耗用度，实现了抛丸机的高效运行，取得了良好的经济效益。同时希望这些革新能为中厚板厂抛丸机的应用提供了一些借鉴经验。


参考文献：
[1]崔风平，等.中厚板生产与质量控制[J].冶金工业出书社，2008