抛丸机的事情原理及作用
一　抛丸机作用
　
　1、除掉工件外貌的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。
　2、外貌爆发一定水平的高低不平的效果，增加外貌密度，增大构件摩擦系数及涂料的附着力，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
3.清理工件外貌，强化工件外貌，使外貌呈压应力状态，同时抛丸能提高外貌硬度

　
二　抛丸机事情原理
　
　　　　1　抛丸器事情原理
　　　　抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。
钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着钢丸旋转。在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套开口时，便从开口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，*（此字广告法禁止泛起）后以60~80m/s的速度呈扇形抛向被清理工件件，从而使被清理工件的外貌得以清理。调解定向套开口位置，可以改变钢丸抛射的偏向，以使抛出的铁丸尽量抛射到被清理工件上。定向套位置不正确，不但降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的巨细，将影响钢丸的扩散角（扇形的夹角），出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。因此定向套的开口磨损后，需实时进行调解，当磨损量凌驾15毫米时，便需要换。
　　　　影响抛丸器清理效率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高，攻击力越大
；单位时间抛丸量增加，抛向被清理工具单位面积上的铁丸密集水平也随之提高。提高抛射速度距离的影响。钢丸从抛丸器抛出后，在运动历程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。通常，被清理工件的外貌与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小，过远则清理效果降低。

　　　　2　疏散器的事情原理。
从斗式提升机流入的丸砂混淆物，由底部螺旋送至分选区上部,由底部螺旋使其沿疏散器在分选区全长规模内均匀输送，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过疏散器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效疏散，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，贮存并进入下一步的循环使用。
　丸砂混淆物在下降历程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，　因颗粒的比重和粒径的差别，其偏斜水平不尽相同，从而使丸渣得以疏散，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废物储斗，及格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
　　　　疏散器的*（此字广告法禁止泛起）佳疏散效果是靠调理闸板上的重锤位置、　一级和二级撇滤板上的调理板位置以及管道上的蝶阀来实现，调解合理可以获得良好的疏散效果，使疏散效率可高达99%以上。
　　　　布料螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪布料螺旋的事情状态，一旦泛起梗塞不转等故障时，马上将信号反响至PLC，报警或逐步停车，以包管设备的宁静运转。
　　　　钢丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的外貌质量，凭据清理工件的差别去选择钢丸的粒度及材质。
3　提升机事情原理
提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、关闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与疏散器相连。
　　　　提升机罩壳接纳折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。翻开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸梗塞。本机接纳平皮带转动。事情时，牢固在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，*（此字广告法禁止泛起）后靠离心重力方法落料，将丸料输入丸砂疏散器。
　　　　为了包管事情时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，制止了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调理提升机上部两侧的调解螺栓，可以涨紧皮带。
4　除尘器事情原理
当含尘气体进入一个大的沉降室后，由于沉降室的横断面积较吸尘管道大许多，所以抛丸机含尘气体流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含尘气体通过沉降室的这段时间内，较大的粉尘颗粒在沉降室内有足够的时间受重力作用而沉降下来，净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种收尘装置，因而也称为重力沉降室，简称沉降室。
　　抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护治理简单和能够直接处理高浓度含尘气体等优点。可是体积庞大，收尘效率低是它的致命缺点。以往沉降室在工业上多用于捕集>40um的粉尘颗粒，或是用作多级收尘系统的预收尘。