吊钩抛丸机组成及结构特点
2018-04-12
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吊钩式抛丸机为吊钩式清理设备 ，由抛丸清理室、提升机、疏散器、螺旋输 送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、 地基、除尘系统及电气控制部分等组成 。
1.抛丸清理室 抛丸清理室由室壳和护板等组成 。除尘口设置在后侧壁上 。抛丸清理室壳体为 钢板、型钢焊接结构 ，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间 。抛丸 清理室的一侧壁上装有 2 套 Q034 型抛丸器总成 ，包管对被清理工件进行全面 的抛丸清理 。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为 δ12 的 ZGMn13 ，其它区域接纳 65Mn 板防护 � ；ぐ寰梅阑ぢ菝毖菇� ，便于须要时拆装更换 。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗 ，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中 。该钢板上也铺以护板进行防护 。在螺旋输送器的上方 ，铺有钢漏板 ，漏板的上方又铺耐磨橡胶板 。使用时 ，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方 ，以� ；は旅娴母致� 板 ，延长其使用寿命 。本机标准型配置为人工手动开关门方法 。本机设计为对 开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板 ，接纳钢压板并用六角特制螺母压紧 ；四周粘有泡沫橡胶胶条 ，对大门四周进行有效密封 ；下方设有收丸槽 ，将开门时 带出的小部分弹丸收入室体内 ，避免弹丸落到地面上使人滑倒受伤 。在大门的 门轴上设有油杯 ，以便对大门活页内的轴承按期润滑 。
2.抛丸器 抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分 组成 。本机所用 Q034 型悬臂离心式抛丸器具有高效、装置维修便当、占用空间小、能进行左右旋转等优点 。叶片在迅速旋转的历程中 ，靠离心力的作用牢固 ，不需任 何牢固装夹具 。拆卸叶片时 ，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下 ，拆卸八片叶片 只须 10-20 分钟 。另外 ，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向 套的磨损情况 。另外抛丸器的主轴是装置在罩壳上 ，而罩壳上牢固主轴及定向套 的孔是一次性加工的 ，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象 ，同时也大大提高了抛丸效率 。定向套在使用历程中 ，应经常检查矩形窗口的磨损 情况 ，当窗口磨损 5 毫米左右后 ，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转偏向） ，当窗口损耗 15 毫米以上时应更换 ，不然弹丸的径向散射角将按比例增大 ，以致加 快护板的磨损和降低清理效率 。
3.小房提升机 斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、关闭料筒和 涨紧装置组成 。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连 ，上端出料口与丸砂 疏散器相连 。提升机罩壳接纳焊接结构 ，外形美观、刚性好 。提升机罩壳上设有 检修门 ，可维修及更换料斗 。翻开下罩壳上的门盖 ，可以维修下部传动 ，排除其 底部弹丸梗塞.本机接纳平皮带转动 。事情时 ，牢固在输送胶带上的料斗将提升机 底部的丸料刮起 ，然后在提升机电机的驱动下 ，将丸料提升至提升机顶部 ，*（此字广告法禁止泛起）后 靠离心重力方法落料 ，将丸料输入丸砂疏散.同时提升机设有一套涨紧装置 。当使 用一段时间皮带松弛时 ，可以通过调理提升机上部两侧的调解螺栓来涨紧皮带 。 调解规模为 100 毫米 ，调解时应注意使两端的调理量一致.
4.丸砂疏散器 本机接纳先进的满帘幕式丸砂疏散器 。疏散器由疏散器螺旋、滚筒筛、丸料仓等 组成 。在丸砂疏散器的漏斗处设有加料口 ，用来向设备增补新弹丸 。从斗式提升 机流入的丸砂混淆物 ，由疏散器螺旋送至滚筒筛中 。滚筒筛设有内、外螺旋片 。 事情时 ，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出 。过筛后的丸、砂及粉 尘混淆物由滚筒筛外螺旋片推送 ，并且使其沿疏散器全长均匀布料 ，然后丸料通 过疏散器重锤的调理 ，呈流幕状态均匀流至疏散器底部 。此时 ，疏散器风机通过 疏散器抽风孔抽风 。利用重力风选原理 ，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效疏散 ，大颗粒废物从疏散器丸料溢流口流出 ，细小丸料、粉尘从废物出 口流出 ，弹丸进入丸料仓进行循环.
5.吊钩系统 由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成 。本系统完成悬挂工件、提 升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功效 。
6.螺旋输送器 螺旋输送器位于抛丸室的底部 ，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成 。叶片焊接在 螺旋轴上 。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上 。通过提升机下 部的摆线针轮减速机发动螺旋输送器运转 。事情时 ，螺旋输送器将丸砂混淆物输 送到提升机的底部 ，再由提升机将其提升至上部并卸入疏散器中进行丸砂疏散 。螺旋输送器与提升机配合组成弹丸的收集接纳系统 。
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