机械行业标准抛丸机清理室技术条件
2018-04-12
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中华人民共和国机械工业部 宣布 本标准是凭据我国
抛丸机清理室的现有技术水平制订的，其中外貌清洁度和外貌粗糙度的要求，等同接纳了B0 8501-1 (1988)《表 面清洁度的视评定第’部分：未涂装过的钢材和伞面清除原有涂层后 的钢材的锈蚀等*和预处理等*》中的42 关于轻度喷射清理、彻底 喷射清理、非彻底喷射清理和使钢材外貌洁净的喷射清理划定的要求 非等效接纳了IS0 2632/ii( 1985)《外貌粗糙度比较样块第二部分： 电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》。 为了满足海内外贸易、技术和经济交流的需要，划定了抛丸机清 理室的技术要求、试验要领、检验规则等技术内容。
本标准白1997 同起实施。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归纳。本文由青岛铸造机械厂整理，提供种种高品质抛丸机。
本标准起草单位：青岛抛丸机第二铸造机械厂。 本标准主要起草人：翟红。
中华人民共和国机械行业标准抛喷丸清理室技术条件 JB/T495-1996 规模本标准划定了抛丸机清理室的技术要求、试验要领和检验规则等。 本标准适用于抛丸机清理室（以下简称清理室）。 引用标准下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而组成为本标准的 条文。本标准出书时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用一卜列 标准较新版本的可能性。 GB 150-89 钢制压力容器 GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条 GB7932-87 路面抛丸机通用技术条件 GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 13306-91 标牌 JB 1644-91 钢板预处理线通用技术条件 JB 2670-82 金属切削机床 精度检验通则 JB 3713.2-84 双圆盘抛丸器技术条件 JB/T 5364-91 砂处理、混砂机设备涂漆技术条件 JB/T 5365.1-91 铸造机械清洁度测定要领 重量法 JB 5545-91 铸造机械安伞防护技术条件 JB/T 5548-91 电动激振器通用技术条件 JB/T 6331.2-92 铸造机械噪声的测定要领 声压*测定 JB/T 6578-93 滚筒式抛丸机抛丸器 技术条件 JB/T 8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
技术要求
3.1 一般要求 3.1-1 抛丸机清理室应切合本标准的划定，并按经划定程序批准的 图样及技术文件制造。 3.1.2 抛丸机清理室的电气系统应切合GB/T 52261 的划定。 3.1.3 抛丸机清理室的气动系统应切合GB 7932 的划定。 3.1.4 抛丸机清理室的涂漆麻切合JB/T 5364 的划定。 3.1.5 抛丸机清理室的宁静防护应切合JB 5545 的划定。 3.1.6 抛丸机清理室的种种标牌应切合GB/T 13306 的划定。 3.1.7 抛丸机清理室的外露外貌不心有图样未划定的高低不平和其 他损伤。 3.1.8 抛丸机清理室所使用的外购什应切合有关标准的划定，并附有 产品及格证。 3.2 抛丸器 3.2.1 抛丸机清理室选用的抛丸器应切合JB 3713.2 或JB/T 6578 的划定。 3.2.2 抛丸器的配置应合理，确保系统抛丸效果抵达设计要求。 3.2.3 抛丸器罩壳与抛出口座的接缝问隙不应大于1mm。 3.3 3.3.1喷丸器的喷嘴成耐磨，事情外貌的硬度不应低于60 HRC， 并包管交换。 3.3.2 喷丸器的压缩缩气管路排列应整齐，当事情压力抵达0.5-0.6 MPa 时，各阀及接头处不应漏气。 3.3.3 喷丸器的喷枪应便于操作，其铰链应转动灵活。 3.3.4 喷丸罐的设计、制造、检验与验收心切合GB 150 的划定，并 应遵循国家公布的有关压力容器的执法、规则及划定。 3.4 振动筛 3.4.1,在常使用条件下，振动筛筛体不应泛起变形、裂纹或断裂现象。 3.4.2 振动筛筛面应半整，小应有明显的高低不平。 3.4.3 振动筛弹簧支承架上平面的高度误差不应大于2 mm。 3.4.4 弹簧应切合JB/T 8355-96 中3.4.3.5-3.43.7 的划定。 3.4.5 电动激振器应切合JB/T 5548 的划定。 3.4.6 振动筛振幅不应小于4.3 mm。 3.5 台车 3.5.1 台车蒙受弹丸攻击的部位应具有耐磨性，其硬度不应低于40 HRC。 3.5.2 台车抛丸机内齿圈与齿轮啮合面的接触黑点应切合GB 10095-88 附录C 表c2 *精度。3.5.3 台车的运动速度应均匀，不可泛起H)j 妊振动现象和异常声 3.5.4转台与托轮的接触应良好，轮体的外貌硬度应抵达45～50 HRC。 3.6 提升机 3.6.1 提升机运转应正常，无卡阻、打滑、偏移、逆转现象。 3.6.2 提升机皮带轮张紧装置调解应办便灵活，调理行程应切合设计 要求。 3.6.3 提升机在正常使用条件下，生产率应抵达设计的划定。 3.7 螺旋输送器在正常使用条件下，运输应连续、平稳，小应泛起 物料梗塞现象。 3.8 经丸砂疏散器疏散后的弹丸中含砂量不应大于1%废物中及格 弹丸含量不应大于l%。 3.9 各减速器应密封良好，其清沽度限值为润滑油油标下限油重量 的0.03%。 10清理室应配有除尘装置或设有与除尘系统联接的法兰。 11清理室的随机附件、备件应齐全。 3.12 空运转、负荷运转要求 12.1各联锁机构功效应齐伞可靠。 3.12.2 各运动机构运行应正带，相互之间不应有碰撞或滋扰现象。 3.12.3 抛丸器无异常振动。 3.12.4 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.12.5 各紧固件连接处不应松动。 12.6转动轴承温升不应凌驾35，较高温度不应凌驾70。 3.12.7 清理室配有两台（含两台）以下抛丸器（喷丸器）的，空运 转噪声不应大于90 dB (A);配有 两台以上抛丸器（喷丸器）的，空运转噪声不应大于93 dB( 3.12.8台车在额定负荷状态下运转应平稳、可靠。 12.9抛丸器不应有显著的挤丸、漏丸现象。 3.12．加供丸闸门行动应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 12.12 清理室所配用的除尘器向大气排放的粉尘浓度应切合 国家情况�；げ糠值挠泄鼗�。 3.12. 13 经抛喷丸加工后，工件的外貌清洁度按差别的使用要求应 抵达JB/T8355-96 中3.9.11.1 的划定。 3.12.14 工件的全部被清理外貌在使用合适的弹丸条件下，经抛喷 丸加工后，工件外貌的粗糙度应抵达技术文件或协议的划定。
试验要领
4.1 空运转试验 4.1.1 清理室应进行空运转试验，空运转试验不应少于2h。 4.1.2 空运转试验应按3.12 1～3.12.7 的划定进行检测。 4.1.3 台车应进行往复试验，往复次数不少于四次。 4.1.4 噪声按JB/T 6331.2 的划定检测。 4.2 负荷运转试验 4.2.1 负荷运转试验前，应进行空运转试验。 4.2.2 按额定负荷进行试验，并按3.12 8～3.12.14 的划定进行检 4.2.3抛丸器抛丸量的检测应切合JB/T 8355-96 中4.5 的划定。 4.2.4 精度按JB 2670 的划定检测。 4.2.5 清洁度按JB/T 5365.1 的划定检测。 4.2.6 粉尘排放浓度按国家环保治理部分的有关划定检测。 4.2.7 外貌粗糙度按mrr 8355-96 中4.16 的划定检测。 4.2.8 制造厂不具备负荷试车条件时，允许在用户进行，但出厂前应 进行组装部件空运转试验。
检验规则
5-1 出厂检验 5.1-1 每台清理室应经制造厂质量检验部分检验及格后，并附有产 品质量及格证方可出厂。 5.1.2 出厂检验麻按3.1.4-3.1.7、3.1l、3.12 1—3.12.6 的划定 进行检验，所检项日应伞部及格。 5.2 型式检验 5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品鉴准时： b)正式投产后，如结构、质料、T 艺有较大改变可能影响产品的 性能时： c)停产两年以上，恢复生产时： d)正常生产时，每三年进行一次； e)出厂检验结果与上次型式试验有较大筹异时： f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.2.2 型式检验的数量应按每批产品的2%进行随机抽样，但不应少 于一台。 5.2.3 型式检验应按本标准中所划定伞部项日进行检验，检验项日应 全部及格。 标记、包装与储运清理室的标记、包装与储运应切合JB1644-91 中7.1～7.5 的划定。
鲁公网安备 37021102001299号